首頁
關(guān)于我們
產(chǎn)品中心
公司動態(tài)
生產(chǎn)設備
資質(zhì)榮譽
在線留言
聯(lián)系我們
您的位置：首頁 > 公司動態(tài)
咨詢熱線：
加氣磚墻如何砌筑
蒸壓加氣混凝土砌塊簡稱“加氣磚”，主要材料為粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等。加氣磚是加入適量發(fā)氣劑，調(diào)節(jié)劑，氣泡穩(wěn)定劑，經(jīng)配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。
加氣磚的施工工藝較為繁瑣包括：查看圖紙進行排磚——二次結(jié)構(gòu)墻體放線——外墻及涉水房間設置反坎——基層處理——搬運加氣塊--搬運砂漿、制備砂漿——完成砌塊砌筑——校正墻體——砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)——門窗固定片的預留預埋——砌塊與梁底板底的堵塞——墻體修整——二次結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、過梁、壓頂?shù)?鋼筋加工——二次結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、過梁、壓頂?shù)?鋼筋綁扎——二次結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、過梁、壓頂?shù)?澆筑——二次結(jié)構(gòu)混凝土修整——抹灰前基層處理——墻面潤濕、刷界面劑、噴漿掛網(wǎng)——貼灰餅、做護角、沖筋——搬運砂漿、制備砂漿——抹灰完成——墻面修補
加氣磚優(yōu)點：
1、保溫隔熱性能好，自重輕
2、傳統(tǒng)施工材料，認知度高
加氣磚缺點：
1、施工工藝復雜，總成本造價高
2、吸水率高，易造成空鼓開裂
3、施工過程產(chǎn)生固廢多，不易處理
免責聲明：本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡收集整理，僅供學習交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請及時聯(lián)系我們刪除。
2021-05
加氣磚制品出現(xiàn)裂紋的原因 在加氣磚的制作過程中出釜制品出現(xiàn)裂紋是在生產(chǎn)中常見的損壞，造成裂紋的原因有很多種。必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標。 1.原材料 一般來說，摻有石灰的蒸壓混凝土加氣塊因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的較長方向，也就是在切割后坯體的高度方向(一般為60cm)。當坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的較長方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。 2.蒸壓養(yǎng)護 在坯體強度過低時(當硅質(zhì)材料顆粒太小，難以起骨架作用，也使坯體自身強度降低)，蒸養(yǎng)養(yǎng)護不當也易對加氣磚坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的情況不同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊(或大多數(shù))制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內(nèi)應力所形成。 3.料漿 當料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋。 4.水料比 水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起加氣磚坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫隨淺，但裂紋寬度較大，澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。 5.配合比 配合比中，常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的熱量過大，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋。 6.坯體停放環(huán)境 坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍(或切割后快體周圍)因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是加氣磚制品缺陵掉角的原因之一。 7.其他因素 混凝土砌塊的其他因素，還有與蒸壓養(yǎng)護沒有直接關(guān)系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時的憋氣裂紋等。
2018-12
建筑材料的耐久性一般是指在不同使用條件下，受各種侵蝕介質(zhì)的反復作用后，保持長期使用要求的物理力學性能的能力。洛陽蒸壓粉煤灰磚是一種新型建筑材料，測定其耐久性，主要是耐水、抗凍、干濕等項目，現(xiàn)分別介紹如下： 1、耐水性與抗凍性 耐水性與抗凍性是反映制品耐久性的兩項重要指標，特別是抗凍性，抗凍性是將10立方厘米試件在零下15～20℃凍4小時，在15～20℃融4小時，經(jīng)如此凍融15次循環(huán)后的強度損失率，(與另一組飽水試件的強度相比)及外觀破壞情況來衡量。 洛陽蒸壓粉煤灰磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是多孔的，多孔占據(jù)很大面積，在長期浸水情況下，其總的吸水率比粘土磚大。但由于氣孔是封閉的，氣孔間有一層料漿薄膜，減緩了水分沿著毛細管移動的速度，因此吸水速度比粘土磚慢。用10立方厘米試件浸水8～10天才能到飽和狀態(tài)。 蒸壓粉煤灰磚吸水率一般為42～50%，軟化系數(shù)在0.8～0.86左右，經(jīng)15次凍融循環(huán)后，強度未出現(xiàn)降低趨勢。經(jīng)觀察，外觀也較完整。由此表明，制品雖然吸水率較大，但它的耐水性和抗凍性是良好的。 2、干濕交替作用 干濕交替循環(huán)，就是將制品放入水中浸濕到規(guī)定時間，再放入干燥箱中干燥，干燥后放入水中浸濕，這樣往復為一個循環(huán)。試件經(jīng)15次干濕循環(huán)后，強度不僅沒有下降，而且還有提高。洛陽蒸壓粉煤灰磚的干濕循環(huán)系數(shù)(K)約為1.06～1.09。 以上就是關(guān)于洛陽加氣磚取締普通磚塊被人們越來越多地使用的原因了!
2021-04
石灰質(zhì)量對加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法 欠燒快速石灰： 產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土生產(chǎn)中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與模框間隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差。 地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟，造成向前傾斜，坯體與底板上部存在間隙，二次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂（600mm方向）。 空翻工藝：水平（縱切）鋼絲走過坯體，易產(chǎn)生裂紋，底層易粘底。 解決方法： 1、減少料將擴散度2、減少石膏用量3、增加石灰用量。雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。 2、過燒石灰：產(chǎn)生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。特點：外觀顏色焦黃帶黑色熔點，消解時間長，未消解殘渣大于17%。加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰升溫慢，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與?？蜷g隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當易產(chǎn)生水平裂紋（垂直600MM方向）。 地翻工藝：脫模易帶模，坯體600mm長度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹。 空翻工藝：坯體側(cè)放最上一塊 易膨脹。 解決方法：提高石灰細度，增加攪拌時間，調(diào)整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi)。但抗凍性差。
2020-04
混凝土砌塊具有很大的發(fā)展?jié)摿? 混凝土砌塊是一種環(huán)保的新型墻體材料，與傳統(tǒng)的粘土磚等墻體材料相比，具有更耐久、更防火、更節(jié)能且施工更簡單快速等多個優(yōu)點，受到用戶的矚目和市場的追捧。下面，洛陽萬基新型墻材有限公司工作人員就來給大家簡單的說說吧。 先來說混凝土砌塊自身的多種優(yōu)點，其容重輕、保溫性能高、吸音效果好、原材料廣泛。作為新型墻體材料的領(lǐng)航者，蒸壓粉煤灰磚在建材領(lǐng)域所占據(jù)的重要地位是其它產(chǎn)品不可替代的。 其次，需要了解到的是蒸壓粉煤灰磚環(huán)保、無污染的特性，它能夠有效的利用粉煤灰、各種工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣及各種建筑垃圾，蒸壓粉煤灰磚設備符合我國環(huán)保政策的的各項要求，混凝土砌塊能夠減少環(huán)境污染，更能保護日益流失的土地資源，得到我國各種政策的大力支持。 而后，就是加氣磚的經(jīng)濟效益，當然，我們投資過程中非常注意的問題是如何將投資風險降到較低，這就需要投其所好，選擇市場能夠接納并且具有發(fā)展?jié)摿Φ耐顿Y項目，縱觀我國國情，投資混凝土砌塊是正確的投資方向，能夠產(chǎn)生非?？煽康慕?jīng)濟效益。
網(wǎng)站首頁
電話咨詢
電話
微信
留言